荆州特价板式换热器清洗剂加工

换热器较常见的故障就要属换热器的结垢问题和管板等部位的裂纹腐蚀等。
换热器清洗传统方法都是酸+腐蚀剂，但是可能会造成设备的腐蚀，得不偿失，清洗效果有限，目前比较环保的清洗剂有福世泰克清洗剂，PH为1但皮肤可直接接触，对设备无腐蚀，清洗效果很好，对板式换热器的清洗有详细的案例说明。
而腐蚀等问题，如果采用焊补的方式，焊缝形状存在不同程度的缺陷，如凹陷、气孔、夹渣等，焊缝应力的分布也不均匀。
使用时管板部分一般与工业冷却水接触，而工业冷却水中的杂质、盐类、气体、微生物都会构成对管板和焊缝的腐蚀。
推荐采用高分子复合材料，具有优异的粘着性能及抗温、抗化学腐蚀性能，材料为**固体，没有可挥发性物质，在封闭的环境里可以安全使用而不会收缩，特别是材料良好的隔离双金属腐蚀和出色的耐冲刷性能，从根本上杜绝了修复部位的腐蚀渗漏，可以为部件提供一个长久的保护涂层。
1． 隔离设备系统，并将换热器里面的水排放干净。
2． 采用高压水清洗管道内存留的淤泥、藻类等杂质后，封闭系统。
3． 在隔离阀和交换器间装上球阀（不小于1英寸=2.54厘米），进水和回水口都应安装。
4． 接上输送泵和连接导管，使清洗剂从换热器的底部泵入，从**部流出。
5． 开始向换热器里泵入所需要的福世泰克清洗剂（比例可根据具体情况调整）。
6． 反复循环清洗到推荐的清洗时间。随着循环的进展和沉积物的溶解，反应时产生的气体也会增多，应随时通过放气阀将多余的空气排出。随着空气的排出，换热器内的空间会增大，可加入适当的水，不要一开始就注入大量的水，可能会造成水的溢出。
7． 循环中要定时检查清洗剂的有效性，可以使用PH 试纸测定。如果溶液保持在PH值2‐3时，那么清洗剂仍然有效。如果清洗剂的PH 值达到5‐6时，需要再添加适量福世泰克清洗剂。较终溶液的PH值在2‐3时保持30分钟没有明显变化，证明达到了清洗效果。注意：福世泰克清洗剂可以回收后重复使用，排放会造成浪费。
8． 达到清洗时间后，回收清洗溶液。并用清水反复冲洗交换器，直到冲洗干净至中性，用PH试纸测定PH值6~7。
9． 完成清洗后既可开机运行。也可以打压试验，看是否有泄漏现象。如果有泄漏，可以采用美嘉华高分子复合材料进行修复保护，并且可以大大延长设备的使用寿命。
⒑ 设备稳定后，记下当前的介质过流量、工作压力、换热效率等数据。
⒒ 比较清洗前和清洗后数值的变化，就可以计算出该企业每个小时所节省的电费、煤费等生产费用及提高的工作效率，这正是企业采用福世泰克技术应用的价值补偿。
12．同样的操作方法也可用于凝汽器、框架式的热交换器清洗。
⒔ 如企业需要设备进行钝化预膜处理，可按以下流程进行操作：将钝化预膜剂按推荐稀释比泵入设备中（同时在循环槽内悬挂试片）；按推荐时间循环、浸泡；检测预膜效果（红点法或蓝点法）；排放；水冲洗干净至中性（用PH试纸测定PH值6~7）。
⒕ 钝化预膜结束后，较好采用风机等通风设备将系统吹干，可确保并提升钝化预膜效果

浩北牌专业从事化学清洗、工业设备清洗、工业循环水处理和中央空调清洗水处理技术产品研发的科技型企业。我公司擅长循环冷却水系统换热器清洗、换热器水垢清洗，对换热器清洗有丰富的除垢清洗经验，对各种类型换热器清洗(管壳式列管换热器清洗,波节管式换热器清洗,不锈钢板式换热器清洗,蛇形管换热器清洗、进口全封闭换热器清洗)皆有丰富的经验。
溴化锂吸收式制冷机工作一定时间后,换热器表面产生的污垢会使换热器传热管管壁热阻增加,从而导致机组的制冷效率降低。换热器表面结垢无形中增加了管壁的厚度,由于换热器传热管壁的导热系数λ较大(λ钢约为50W/(m•K),λ铜约为110W/(m•K)),而水垢的导热系数λ很小(λ水<1W/(m•K)),仅为前者的几百到几千分之一,这样就大大增加了换热器管壁的传热热阻,降低了换热器的传热效率,减少了冷剂水的再生量,使机组的制冷量下降,造成能量的大量浪费,从而增大了企业的运营成本;换热器传热管结垢后,使冷凝压力升高,冷凝温度与冷却水出口温度的差值增大;结垢还会腐蚀设备,缩短设备的使用寿命,结垢严重时还会使冷却管堵塞,减少水流通截面积,增大水流阻力,增加循环水泵运行费用;所以在溴化锂吸收式制冷机的使用过程中应定期进行冷却水水质检查,并定期进行除垢处理。
对已经结垢生藻的溴化锂吸收式制冷机的换热器传热管,需要定期进行除垢处理,以保证空调系统的良好运转状态。 换热器化学清洗是指通过化学清洗液的作用,使换热器传热管表面的水垢和其它沉积物溶解、脱落或剥离的一类方法。此方法的特点是清洗时间短,除垢彻底干净,是一种目前使用较为广泛、有效的清洗方法之一。
换热器清洗后，换热器积垢和腐蚀现象消除，换热器换热效率大幅提高。各种类型的换热器，结垢的种类和形式不同，也就要采用不同的换热器清洗方法和换热器清洗剂，浩北牌提供高净度、低腐蚀的换热器清洗除垢服务。
清洗剂的选择
清洗剂的选择，目前采用的是酸洗，它包括**酸和无机酸。**酸主要有:草酸、甲酸等。无机酸主要有:盐酸、硝酸等。根据换热器结垢和工艺、材质和水垢成分分析得出:
1）换热器流通面积小，内部结构复杂，清洗液若产生沉淀不易排放。
2）换热器材质为镍钦合金，使用盐酸为清洗液，容易对板片产生强腐蚀，缩短换热器的使用寿命。
通过反复试验发现，选择甲酸作为清洗液效果较佳。在甲酸清洗液中加人缓冲剂和表面活性剂，清洗效果更好，并可降低清洗液对板片的腐蚀。通过对水垢样本的化学试验研究表明，甲酸能够有效地清除水垢。通过酸液浸泡试验，发现甲酸能有效地清除附在板片上的水垢，同时它对换热器板片的腐蚀作用也很小。
除水垢的基本原理
1）溶解作用:酸溶液容易与钙、镁、碳酸盐水垢发生反应，生成易溶化合物，使水垢溶解。
2）剥离作用:酸溶液能溶解金属表面的氧化物，破坏与水垢的结合，从而使附着在金属氧化物表面的水垢剥离，并脱落下来。
3）气掀作用:酸溶液与钙、镁、碳酸盐水垢发生反应后，产生大量的二氧化碳。二氧化碳气体在溢出过程中，对于难溶或溶解较慢的水垢层，具有一定掀动力，使水垢从换热器受热表面脱落下来。
4）疏松作用:对于含有硅酸盐和硫酸盐混合水垢，由于钙、镁、碳酸盐和铁的氧化物在酸溶液中溶解，残留的水垢会变得疏松，很容易被流动的酸溶液冲刷下来。
清洗水垢的工艺要求
1）酸洗温度:提升酸洗温度有利于提高除垢效果，如果温度过高就会加剧酸洗液对换热器板片的腐蚀，通过反复试验发现，酸洗温度控制在60cC为宜。
2）酸洗液浓度:根据反复试验得出，酸洗液应按甲酸81.0%、水17.0%a、缓冲剂1.2%、表面活性剂0.8%的浓度配制，清洗效果较佳。
3）酸洗方法及时间:酸洗方法应以静态浸泡和动态循环相结合的方法进行。酸洗时间为先静态浸泡2h，然后动态循环3-4 h。在酸洗过程中应经常取样化验酸洗浓度，当相邻两次化验浓度差值低于0.2%时，即可认为酸洗反应结束。
需要定期清洗，由于板式换热器流通截面小，结垢、堵塞造成换热器效率降低，影响了供热效果。因此，定期清洗就成为了提高设备换热效率和延长使用寿命的必要手段。
目前大多数企业及个人对换热设备结垢的影响及清除工艺还停留在机械、高压水、化学酸洗等传统的“破坏性”工艺和观念方面，对设备有损害和腐蚀的清洗方法，造成设备的报废和生产的停滞，建议使用福世泰克系列环保清洗剂在几乎无腐蚀的前提下，可清洗板式换热器、列管式换热器、套管式换热器、夹套式换热器、蛇管式换热器等多种换热器，也包括冷却器、加热器、冷凝器、汽化器（或再沸器）等多种换热设备
板式换热器的能力和抗腐蚀性取决于板片组是否能保持清洁。板片上的结垢可以用一种合适清洗剂在换热器内打循环，即不必拆开换热器加以去除；或是拆开换热器，用手工清洗板片。 使用合适的清洗剂，即可在不损伤板片的情况下除垢。要注意的是不得将不锈钢板片表面上的钝化（保护）膜除去。钝化膜是不锈钢抗腐蚀的主要屏障。不得使用含氯化学品。
板式换热器的应用比较广泛，比如日常生活中取暖用的暖气散热片、汽轮机装置中的凝汽器和**火箭上的油冷却器等，都是换热器。当然也广泛的应用在各个工业部门。所以换热器的清洁方面也要有所注意。如何防止板式换热器结垢呢？如下措施：
　　1)运行中严把水质关，必须对系统中的水和软化罐中的软化水进行严格的水质化验，合格后才能注人管网中。
　　2)新的系统投运时，应将板式换热器与供热系统分开，进行一段时间的循环后，再将换热器并人系统中，以避免管网中杂质进人换热器。
　　3)在供热系统中，除污器和过滤器应当进行不定期的清理外，还应当保持管网中的清洁，以防止板式换热器堵塞。
　　综上所述措施，严格按照板式换热器的清洗方式进行清洗，是集中供热生产正常运行的重要保证，同时也可以避免不少不必要的事情。
水在60℃容易结垢，电厂的水也是经过软化处理的，但是还是有结垢现象。
现在的板换采用M型板来说结垢能小点 也方便拆洗，如果以后采购，较好采用新技术，胶条采用挂扣式的。
板式换热器的应用比较广泛，比如日常生活中取暖用的暖气散热片、汽轮机装置中的凝汽器和**火箭上的油冷却器等，都是换热器。当然也广泛的应用在各个工业部门。所以换热器的清洁方面也要有所注意