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二、物理性质：
锅炉脱硫剂具有较强的固硫剂效果，其物质成分在燃烧过程中能与煤中的可燃硫产生的SO2或SO3发生化学反应，生成硫酸盐渣残留在煤灰中；具有较高的活性，较大反应比表面积，较大的毛细空隙率，使气相的SO2或SO3易于在固体界面上渗透和扩散。
锅炉脱硫剂能耐较高的温度而不降低固硫剂的活性，所生成的硫酸盐能耐较高的温度而不再分解。使用后可降低烟量86%，排烟黑度降低1-2级（林氏度），二氧化硫、二氧化氮降低65%以上，从而达到理想的节能脱硫消烟效果，同黑烟变白烟甚至无烟。

三、技术指标：
项目
指标
外观
黑色颗粒/粉红末或液体
NaSO4
29
NaCI
9.75
NaNo3
5.75
脱硫固硫效果%
30
可根据客户所需技术指标进行研发?定制 ：（许）

四、使用方法：
锅炉脱硫剂用药量为每天燃料煤的千分之二到千分之五，初次用量为正常时的2-3倍，对使用含硫量高的劣质煤，可适当增加投药量并持续期，一般为一周左右。可用于适用于大、中、小型火力发电厂、热电厂，以及各种燃煤工业锅炉、民用煤球、砖厂、立窑、石灰窑等。 使用一周后，排烟温度下降5～20℃，炉温相应提高100～250℃；节煤率为3～20％ ，所以产生了很大的经济效益。而烟的林格曼黑度可降到1级以内，达到国家环保监测要求；降低二氧化硫浓度的排放(煤渣脱硫率增加60%左右)。

锅炉除焦剂效益分析

1、节省煤炭产生的经济效益

使用锅炉除焦剂，可以降低排烟温度，提高锅炉热效率，节约煤炭。按照*资料，排烟温度每降低10度，热效率提高1%，按每台锅炉每天消耗燃煤2000吨，每年运行300天计，每年可节煤6000吨，煤价按每吨700元计，全年可节约420万元。（每天可节约14000元）

2、提高负荷产生的经济效益

对于易结焦的锅炉，负荷越高，结焦越严重，影响锅炉带负荷。使用“998”可以使锅炉长期、稳定、高负荷安全运行，如果机组功率比用药前增加10MW，每天可增加240MWh的电量，按每度电0.2元计，每天可增加收入4.8万元。

3、避免事故，保证发电机组锅炉正常运行

电厂锅炉燃烧器结焦，会烧毁燃烧器；水冷壁上的大块结焦，在掉落时会造成冲灭煤粉火焰、砸坏水

冷壁 和冷灰斗、或是造成冷灰斗阻塞等人员和设备事故。

4、可以提高对煤种的适应性，适当掺用合理比例的低价煤，降低原料成本。

5、可以防止因结焦引起的事故停炉，200mw的发电机组每停炉一天，损失电费收入100万元，每点火一次

损失点火费用约20万元，停炉一天的损失，即可供全厂全年的除焦剂费用。

6、停炉检修期间，减少了打焦费用，缩短了检修工期，降低了工人劳动强度和安全风险。

7、由于清除炉内结焦，增加了水冷壁吸热量，减少了减温水用量，从而使锅炉经济性和安全性得到了提

高。 例如：新海电厂12号炉在长期运行负荷（160-170MW），使用除焦剂后过热器减温水从

69.22t/h降为54.18t/h。

8、 由于节约了煤炭，减少了锅炉辅机的用电量。

9、 由于烟尘、二氧化硫、氮氧化物的减排，还可以降低排污费用支出。

10、除焦后，在锅炉受热面上，形成一层保护膜，起到腐蚀防护作用，延长设备使用寿命。

总之，使用锅炉除焦剂可以产生很好的经济效益和社会效益。