除磷剂厂家

使用时可将本产品直接投加，或先加入溶解罐，浓度为10～20%，搅拌，用泵投加到反应池。本产品适用的pH值范围广，在酸性条件下使用效果尤佳，使用量约为100～1000ppm（即0.1～1公斤/吨废水），根据废水中磷酸根的含量不同其用量有所差异，具体用量一般通过实验确定。
实验时取一定量的原水，加入适量的本产品（如500ppm），将废水pH值调节至7～8，加入少量聚丙烯酰胺PAM絮凝沉淀，过滤取上清液测定磷的含量。（如需处理重金属，用上清液进行二次处理即可。）
FeCl3、及 AlCl3溶液充分混合均匀后加入NaOH溶液，三者摩尔比为3∶2∶14；混合反应并静置后滤出生成物，用水反复洗涤至出水为中性；于100-110℃下烘干并制成尺寸均匀的粒状吸附剂。该吸附剂的应用，在常规水处理工艺中增设吸附除磷工艺，吸附除磷工艺由2-4个串联运行的除磷吸附池组成，除磷吸附池构造同滤池，用粒状复合铁铝除磷吸附剂作滤料，粒径范围0.5mm-0.8mm，吸附层厚度为1.0-1.5m，吸附池水力负荷5m/h-8m/h，空床接触时间30-40min。该吸附剂除磷适用范围广；除污染效能优异，再生简单，原料价格低，易得安全。
适用范围编辑使用方法编辑
使用时可将本产品直接投加，或先加入溶解罐，浓度为10～20%，搅拌，用泵投加到反应池。本产品适用的pH值范围广，在酸性条件下使用效果尤佳，使用量约为100～1000ppm（即0.1～1公斤/吨废水），根据废水中磷酸根的含量不同其用量有所差异，具体用量一般通过实验确定。
实验时取一定量的原水，加入适量的本产品（如500ppm），将废水pH值调节至7～8，加入少量聚丙烯酰胺PAM絮凝沉淀，过滤取上清液测定磷的含量。（如需处理重金属，用上清液进行二次处理即可。）
FeCl3、及 AlCl3溶液充分混合均匀后加入NaOH溶液，三者摩尔比为3∶2∶14；混合反应并静置后滤出生成物，用水反复洗涤至出水为中性；于100-110℃下烘干并制成尺寸均匀的粒状吸附剂。该吸附剂的应用，在常规水处理工艺中增设吸附除磷工艺，吸附除磷工艺由2-4个串联运行的除磷吸附池组成，除磷吸附池构造同滤池，用粒状复合铁铝除磷吸附剂作滤料，粒径范围0.5mm-0.8mm，吸附层厚度为1.0-1.5m，吸附池水力负荷5m/h-8m/h，空床接触时间30-40min。该吸附剂除磷适用范围广；除污染效能优异，再生简单，原料价格低，易得安全。
适用范围编辑
1、用于生活污水处理厂除磷，特别是适合中磷段污水处理；
2、适合于含表面处理工艺的工业废水；
3、用于食品厂废水；
4、用于制药、造纸、农药、化肥厂的废水处理。
5、用于垃圾填埋厂垃圾渗滤液处理。
1、用于生活污水处理厂除磷，特别是适合中磷段污水处理；
2、适合于含表面处理工艺的工业废水；
3、用于食品厂废水；
4、用于制药、造纸、农药、化肥厂的废水处理。
5、用于垃圾填埋厂垃圾渗滤液处理。

单纯用化学除磷的方法能把出水的磷从20mg/L降到0.5mg/L以下。

磷的去除有化学除磷和生物除磷两种工艺，生物除磷是一种相对经济的除磷方法，但由于该除磷工艺目前还不能保证稳定达到0.5mg/l出水标准的要求，所以要达到稳定的出水标准，常需要采取化学除磷措施来满足要求。
化学除磷是通过化学沉析过程完成的，化学沉析是指通过向污水中投加无机金属盐药剂，其与污水中溶解性的盐类，如磷酸盐混合后，形成颗粒状、非溶解性的物质，这一过程涉及的是所谓的相转移过程，反应方程举例如式1。实际上投加化学药剂后，污水中进行的不仅仅是沉析反应，同时还进行着化学絮凝反应，所以必须区分化学沉析和化学絮凝的差异。
常用的污水除磷药剂
1、铁盐除磷剂：是指铁系化合物药剂，以聚合硫酸铁、三氯化铁及硫酸亚铁为代表的主要除磷剂，是目前市场上兴新起的一种除磷剂，其效果要优于其它各类的药剂，其中高分子聚合硫酸铁对污水中的非溶解性磷的去除率可达到92%以上。以及新出现在市场上的增强型除磷剂等等。
铁盐溶解于水中所生成的铁离子可中和水中的负电胶体颗粒，还可与磷酸盐发生反应生成磷酸铁沉淀物。其次常用除磷剂，其溶解于水中所生成的氧化铁或氢氧化铁具有胶粘作用可对磷酸盐进行吸附沉淀处理。另外，聚合硫酸铁作为高聚物溶解于水中形成的多核氢氧化铁具有强络合混凝性。
2、铝盐除磷剂：以硫酸铝、聚合氯化铝、铝酸钠为代表，这一类除磷剂的除磷效果绝大部分取决于的吸附作用，也因此，它在除磷上不如铁盐。且由于其除磷后在水体中的残留铝离子长期的堆积会使动植物受到严重的危害，正在逐渐退出市场。
3、钙盐除磷剂：钙盐除磷剂是以石灰，片碱，复合碱等碱性药剂为代表的除磷剂。钙盐除磷是利用其与磷酸盐反应生成沉淀。这类除磷药剂的投加量受pH值、磷的形成、水中钙含量的影响比较大。且钙盐除磷所产生的污泥量比较大，加大了污泥的处理难度。
4、微生物絮凝剂除磷剂：这类药剂是通过对微生物的培养后所提取的具有强有力吸附絮絮作用的一种无毒害性的絮凝药剂。经长隆科技相关对比实验表明，这种微生物絮凝剂的具有PAM的絮凝效果，其上清液较为清澈，固液分层明显。而相对于微生物而言，它受温度、pH值的影响非常之小，是一种理想的新型絮凝药剂。但目前因为微生物絮凝剂的市场并不广泛，没有量产，所以应用比较少。

使用方法编辑
使用时可将本产品直接投加，或先加入溶解罐，浓度为10～20%，搅拌，用泵投加到反应池。本产品适用的pH值范围广，在酸性条件下使用效果尤佳，使用量约为100～1000ppm（即0.1～1公斤/吨废水），根据废水中磷酸根的含量不同其用量有所差异，具体用量一般通过实验确定。
实验时取一定量的原水，加入适量的本产品（如500ppm），将废水pH值调节至7～8，加入少量聚丙烯酰胺PAM絮凝沉淀，过滤取上清液测定磷的含量。（如需处理重金属，用上清液进行二次处理即可。）
FeCl3、及 AlCl3溶液充分混合均匀后加入NaOH溶液，三者摩尔比为3∶2∶14；混合反应并静置后滤出生成物，用水反复洗涤至出水为中性；于100-110℃下烘干并制成尺寸均匀的粒状吸附剂。该吸附剂的应用，在常规水处理工艺中增设吸附除磷工艺，吸附除磷工艺由2-4个串联运行的除磷吸附池组成，除磷吸附池构造同滤池，用粒状复合铁铝除磷吸附剂作滤料，粒径范围0.5mm-0.8mm，吸附层厚度为1.0-1.5m，吸附池水力负荷5m/h-8m/h，空床接触时间30-40min。该吸附剂除磷适用范围广；除污染效能优异，再生简单，原料价格低，易得安全。

旋转接触氧化
旋转接触氧化污水处理工艺技术是在生物转盘技术基础上，结合生物接触氧化技术优势发展起来的新一代好氧生物膜处理技术。旋转接触氧化污水处理工艺技术和成套设备提供了一种简单和可靠的污水处理方法。整个污水处理系统中的转轴是的转动部分，一旦机器出了故障，一般机械人员都可以进行维修。系统生物量会根据**负荷的变化而自动补偿。附在转盘上的微生物是有生命的，当污水中的**物增加时，微生物随之增加，相反，当污水中的**物减少时，微生物随之减少。所以这污水处理系统的工作效果不容易受到流量和负荷的突然变化和停电的影响。运行费用低，只有其他曝气污水处理系统耗电的八分之一到三分之一。占地面积仅相当常规活性污泥法一半。由于生物系统中生长的微生物种类多，能够处理各种难降解工业污水。
连续循环曝气
CCAS工艺，即连续循环曝气系统工艺（Continuous Cycle Aeration System），是一种连续进水式SBR曝气系统。这种工艺是在SBR（Sequencing Batch Reactor，序批式处理法）的基础上改进而成。SBR工艺早于1914年即研究开发成功，但由于人工操作管理太烦琐、监测手段落后及曝气器易堵塞等问题而难以在大型污水处理厂中推广应用。SBR工艺曾被普遍认为适用于小规模污水处理厂。进入60年代后，自动控制技术和监测技术有了飞速发展，新型不堵塞的微孔曝气器也研制成功，为广泛采用间歇式处理法创造了条件。1968年澳大利亚的新南威尔士大学与美国ABJ公司合作开发了“采用间歇反应器体系的连续进水，周期排水，延时曝气好氧活性污泥工艺”。1986年美国国家**正式承认CCAS工艺属于革新代用技术（I/A），成为目前的电脑控制的生物除磷、脱氮处理工艺 。
CCAS工艺对污水预处理要求不高，只设间隙15mm的机械格栅和沉砂池。生物处理核心是CCAS反应池，除磷、脱氮、降解**物及悬浮物等功能均在该池内完成，出水可达标排放。
经预处理的污水连续不断地进入反应池前部的预反应池，在该区内污水中的大部分可溶性BOD被活性污泥微生物吸附，并一起从主、预反应区隔墙下部的孔眼以低流速(0.03-0.05m/min)进入反应区。在主反应区内依照“曝气（Aeration）、闲置(Idle)、沉淀(Settle)、排水(Decant)”程序周期运行，使污水在“好氧-缺氧”的反复中完成去碳、脱氮，和在“好氧-厌氧”的反复中完成除磷。各过程的历时和相应设备的运行均按事先编制，并可调整的程序，由计算机集中自控。
SPR处理
SPR污水处理系统首先采用化学方法使溶解状态的污染物从真溶液状态下析出，形成具有固相界面的胶粒或微小悬浮颗粒；选用而又经济的吸附剂将**污染物、色度等从污水中分离出来；然后采用微观物理吸附法将污水中各种胶粒和悬浮颗粒凝聚成大块密实的絮体；再依靠旋流和过滤水力学等流体力学原理，在自行设计的SPR高浊度污水净化器内使絮体与水快速分离；清水经过罐体内自我形成的致密的悬浮泥层过滤之后，达到处理的水准，出水实现回用；污泥则在浓缩室内高度浓缩，定期靠压力排出，由于污泥含水率低，且脱水性能良好，可以直接送入机械脱水装置，经脱水之后的污泥饼亦可以用来制造人行道地砖，免除了二次污染
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